數(shù)字化供應鏈可視管理專家
提升揀選效率，應對新零售挑戰(zhàn)
更新時間：2019-12-04作者：admin人氣：586
在零售門店貨架成本不斷上漲和交付周期要求日益嚴格的雙重壓力下，配送很顯然已面臨更為巨大的挑戰(zhàn)。針對解決上述問題的戰(zhàn)略理念，將揀選技術應用分類成10大成熟的揀選策略，以此來實現(xiàn)配送物流的成功。
1、完善訂單與倉庫管理及控制
十大揀選策略之一就是利用信息強化管理，并提供可支持做出準確業(yè)務決策的必要信息。絕大多數(shù)企業(yè)，無論其規(guī)模大?�，端E崾褂孟馱MS這樣的專業(yè)倉儲管理軟件來進行庫存管理、物料流控制與設備控制等。現(xiàn)代化的倉庫管理系統(tǒng)(WMS)與倉庫控制系統(tǒng)(WCS)的設計目的在于通過主機，所有訂單任務信息都可顯示于一個單一的用戶界面，一般采用的是WMS或ERP系統(tǒng)。。
2、增效減錯的實時物流解決方案
傳統(tǒng)貨架存儲庫內(nèi)的手工作業(yè)效率可通過增設能激活數(shù)據(jù)交互的設備得以提高，此類設備能夠實時地將指令發(fā)送至貨品生產(chǎn)車問，從而提高吞吐量、生產(chǎn)率與準確率。
無線終端、語音系統(tǒng)與移動數(shù)據(jù)終端等構成了一個無紙化環(huán)境，有利于實現(xiàn)整個供應鏈內(nèi)信息的實時傳輸。此類設備不僅可提高作業(yè)效率、準確率與生產(chǎn)率，而且還能提高供應鏈可視度與可追蹤性，另外還能使各種規(guī)模不等的公司找到一種可應對變化且高度靈活的業(yè)務模式。有短期性合同在手，并且希望其業(yè)務能夠根據(jù)未來變化而進行快速調整的第三方物流供應商常常采取這一策略。
3、壓縮揀選面與加快行走速度，減少時間浪費
多次研究結果證明，訂單履行過程中浪費時間最多的一個環(huán)節(jié)就是行走。揀選員往往需要不斷行走于不同的貨位之間。在手工作業(yè)的小型配送中心，可采取兩種方法輕松解決行走過多的問題，從而極大地提高生產(chǎn)率。
使用托盤車、叉車、揀選車、起升機或激光導引車等設備可加快揀選員行走速度，與智能化存儲系統(tǒng)配合，更可延長揀選員揀選作業(yè)時間，縮短行走所花時間，從而提高生產(chǎn)率。
4、采用智能化區(qū)位管理輸送系統(tǒng)，使訂單主動找揀選員，從而提高效率
策略4在解決行走問題方面更為深入，通過采用智能化物料流控制與揀選區(qū)位控制輸送系統(tǒng)，訂單貨品就會在不同作業(yè)區(qū)之間流動，揀選員則無需移動其位置。揀選區(qū)位管理解決方案對訂單拆零揀選以及希望引進基礎自動化技術的大中型公司尤為適用。
5、實現(xiàn)多訂單同時揀?。岣嘸鷓⌒?/strong>
解決揀選過程中的效能問題，揀選員在各個揀選位上可實現(xiàn)多訂單揀選作業(yè)，其方法是將多個客戶的訂單貨品組合為一批。如果揀選員能夠在各揀選位上進行貨品批量揀?。湍艽蠓岣咦饕敵視胂低懲掏鋁?。整箱應用包括走動揀選到輸送帶(Walk—Pick—t0—Belt)，可用于輸送批量揀選的貨品，并根據(jù)不同的訂單要求，利用智能輸送分揀系統(tǒng)自動進行分揀。
6、采用智能軟件實現(xiàn)“一石二鳥”的揀選效率
有很多公司根本未意識到，其實有些托盤的整箱揀選完全可以不揀自成，這也正是策略6所要詮釋的理念，也是德馬泰克享有專利的理念。利用智能訂單履行軟件可識別無需揀選的機會。通過對客戶需求進行分析與交叉配對，就可在揀選一位客戶貨品的同時，也完成了另一項揀選作業(yè)。
7、采用緩存與排序技術避免行走，有助于貨到人揀選發(fā)揮更大優(yōu)勢
這一最新、最獨特的配送物流理念是徹底避免行走。貨到人揀選技術已有多年的應用史，但現(xiàn)在真正使之具有實用性的還在于計算機的強大能力以及全新的緩存與排序系統(tǒng)。現(xiàn)代化存取引擎和排序技術帶來了一場變革。高密度高效自動化立體倉庫(ASRS)現(xiàn)在按需處理大量貨品，可選料箱或托盤方式將貨品送至揀選點或堆放點。
8、采用貨到人拆零揀選解決方案，實現(xiàn)貨物與訂單流動替代人行走
策略8是貨到人揀選技術在高流量拆零揀選環(huán)境中的應用，完全避免行走。
揀選員在符合人機工學設計的揀選工位內(nèi)留在原地，無需行走，這樣就能大幅提高效率，達到工作場所安全要求。在貨到人系統(tǒng)中，需要履行的訂單原料貨品完全按需移動至揀選員工位。根據(jù)訂單處理要求，揀選工位與堆貨站可針對離散式揀選或批量揀選進行設計。
9、采用貨到人整箱碼盤解決方案加快碼垛速度，并提高其安全性
整箱揀選與拆零揀選非常類似，也采用了智能工效設計的工位，可用于混箱碼。由于可按順序在碼盤工位對經(jīng)過預揀和排序的混箱進行碼盤，碼盤工位揀選員只需將紙箱滑到位即可，選作業(yè)更輕松、更快捷、更安全。
10、采用全自動化揀選與碼盤解決方案，提高作業(yè)效率
之前各層級均使用了人工，其理念是通過避免無附加值勞動而提高人工作業(yè)效率。但在某些情況下，如果貨品極重，或流量極高，則可采用全自動解決方案。
集成軟件、產(chǎn)品存儲、緩存、排序及識別等諸多領域所取得的先進成果，加之采用高速多關節(jié)機器人以及多功能夾具后，極大地促進了自動化揀選與碼盤系統(tǒng)的開發(fā)，從而能夠處理各種品規(guī)，包括不同規(guī)格的包裝箱、托盤、敞口或閉口紙箱、袋裝貨品以及麻袋等。
文章來源：供應鏈指南針
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更新時間：2019-12-04作者：admin人氣：586
在零售門店貨架成本不斷上漲和交付周期要求日益嚴格的雙重壓力下，配送很顯然已面臨更為巨大的挑戰(zhàn)。針對解決上述問題的戰(zhàn)略理念，將揀選技術應用分類成10大成熟的揀選策略，以此來實現(xiàn)配送物流的成功。
1、完善訂單與倉庫管理及控制
十大揀選策略之一就是利用信息強化管理，并提供可支持做出準確業(yè)務決策的必要信息。絕大多數(shù)企業(yè)，無論其規(guī)模大?�，端E崾褂孟馱MS這樣的專業(yè)倉儲管理軟件來進行庫存管理、物料流控制與設備控制等。現(xiàn)代化的倉庫管理系統(tǒng)(WMS)與倉庫控制系統(tǒng)(WCS)的設計目的在于通過主機，所有訂單任務信息都可顯示于一個單一的用戶界面，一般采用的是WMS或ERP系統(tǒng)。。
2、增效減錯的實時物流解決方案
傳統(tǒng)貨架存儲庫內(nèi)的手工作業(yè)效率可通過增設能激活數(shù)據(jù)交互的設備得以提高，此類設備能夠實時地將指令發(fā)送至貨品生產(chǎn)車問，從而提高吞吐量、生產(chǎn)率與準確率。
無線終端、語音系統(tǒng)與移動數(shù)據(jù)終端等構成了一個無紙化環(huán)境，有利于實現(xiàn)整個供應鏈內(nèi)信息的實時傳輸。此類設備不僅可提高作業(yè)效率、準確率與生產(chǎn)率，而且還能提高供應鏈可視度與可追蹤性，另外還能使各種規(guī)模不等的公司找到一種可應對變化且高度靈活的業(yè)務模式。有短期性合同在手，并且希望其業(yè)務能夠根據(jù)未來變化而進行快速調整的第三方物流供應商常常采取這一策略。
3、壓縮揀選面與加快行走速度，減少時間浪費
多次研究結果證明，訂單履行過程中浪費時間最多的一個環(huán)節(jié)就是行走。揀選員往往需要不斷行走于不同的貨位之間。在手工作業(yè)的小型配送中心，可采取兩種方法輕松解決行走過多的問題，從而極大地提高生產(chǎn)率。
使用托盤車、叉車、揀選車、起升機或激光導引車等設備可加快揀選員行走速度，與智能化存儲系統(tǒng)配合，更可延長揀選員揀選作業(yè)時間，縮短行走所花時間，從而提高生產(chǎn)率。
4、采用智能化區(qū)位管理輸送系統(tǒng)，使訂單主動找揀選員，從而提高效率
策略4在解決行走問題方面更為深入，通過采用智能化物料流控制與揀選區(qū)位控制輸送系統(tǒng)，訂單貨品就會在不同作業(yè)區(qū)之間流動，揀選員則無需移動其位置。揀選區(qū)位管理解決方案對訂單拆零揀選以及希望引進基礎自動化技術的大中型公司尤為適用。
5、實現(xiàn)多訂單同時揀?。岣嘸鷓⌒?/strong>
解決揀選過程中的效能問題，揀選員在各個揀選位上可實現(xiàn)多訂單揀選作業(yè)，其方法是將多個客戶的訂單貨品組合為一批。如果揀選員能夠在各揀選位上進行貨品批量揀?。湍艽蠓岣咦饕敵視胂低懲掏鋁?。整箱應用包括走動揀選到輸送帶(Walk—Pick—t0—Belt)，可用于輸送批量揀選的貨品，并根據(jù)不同的訂單要求，利用智能輸送分揀系統(tǒng)自動進行分揀。
6、采用智能軟件實現(xiàn)“一石二鳥”的揀選效率
有很多公司根本未意識到，其實有些托盤的整箱揀選完全可以不揀自成，這也正是策略6所要詮釋的理念，也是德馬泰克享有專利的理念。利用智能訂單履行軟件可識別無需揀選的機會。通過對客戶需求進行分析與交叉配對，就可在揀選一位客戶貨品的同時，也完成了另一項揀選作業(yè)。
7、采用緩存與排序技術避免行走，有助于貨到人揀選發(fā)揮更大優(yōu)勢
這一最新、最獨特的配送物流理念是徹底避免行走。貨到人揀選技術已有多年的應用史，但現(xiàn)在真正使之具有實用性的還在于計算機的強大能力以及全新的緩存與排序系統(tǒng)。現(xiàn)代化存取引擎和排序技術帶來了一場變革。高密度高效自動化立體倉庫(ASRS)現(xiàn)在按需處理大量貨品，可選料箱或托盤方式將貨品送至揀選點或堆放點。
8、采用貨到人拆零揀選解決方案，實現(xiàn)貨物與訂單流動替代人行走
策略8是貨到人揀選技術在高流量拆零揀選環(huán)境中的應用，完全避免行走。
揀選員在符合人機工學設計的揀選工位內(nèi)留在原地，無需行走，這樣就能大幅提高效率，達到工作場所安全要求。在貨到人系統(tǒng)中，需要履行的訂單原料貨品完全按需移動至揀選員工位。根據(jù)訂單處理要求，揀選工位與堆貨站可針對離散式揀選或批量揀選進行設計。
9、采用貨到人整箱碼盤解決方案加快碼垛速度，并提高其安全性
整箱揀選與拆零揀選非常類似，也采用了智能工效設計的工位，可用于混箱碼。由于可按順序在碼盤工位對經(jīng)過預揀和排序的混箱進行碼盤，碼盤工位揀選員只需將紙箱滑到位即可，選作業(yè)更輕松、更快捷、更安全。
10、采用全自動化揀選與碼盤解決方案，提高作業(yè)效率
之前各層級均使用了人工，其理念是通過避免無附加值勞動而提高人工作業(yè)效率。但在某些情況下，如果貨品極重，或流量極高，則可采用全自動解決方案。
集成軟件、產(chǎn)品存儲、緩存、排序及識別等諸多領域所取得的先進成果，加之采用高速多關節(jié)機器人以及多功能夾具后，極大地促進了自動化揀選與碼盤系統(tǒng)的開發(fā)，從而能夠處理各種品規(guī)，包括不同規(guī)格的包裝箱、托盤、敞口或閉口紙箱、袋裝貨品以及麻袋等。
文章來源：供應鏈指南針
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